根据集团设备管理现场会和集团关于实施生产设备与现场“微控管理+”的意见精神，公司自去年8月开始实施生产设备与现场“微控管理+”活动以来，至今年5月已全面完成。        在近一年的时间中，公司主要做了以下工作：一是制定公司生产设备微控管理实施方案，成立生产设备微控管理+组织机构。二是以点带面进行分步实施，第一阶段是对原排海班等3个场所进行试点检验，第二阶段是对生产设备及现场微控管理+工作进行全面推广。通过两个阶段工作，新增了数百块设备标识牌，完成了多个区域的设备防腐和设备设施整改。对全厂5000多台套设备进行了关键设备、主要设备、一般设备的重新分级划分。与财务进行资产核对，编码进行了统一，使设备编号与固定编号具有唯一性。规范了设备使用与维护，使设备使用人都有相应的上岗证书，维修人员具备相应的资格证书。继续每月开展“小病不出班组”活动，做到“三懂四会”。优化设备主人管理，重新规范了关键设备和主要设备的设备主人工作职责。建立了重点设备干部联系清单，公司中层副职以上干部，每人联系1-3台（套）关键设备或主要设备。依托智慧水处理管理系统，对试点班组进行了二维码管理的试运行。推进了三类现场规范化管理，对三类场所的平面布置图（定置图）、工艺流程图、操作规程等进行上墙公示。对现场环境安全进行了规范：易燃、易爆物品单独堆放，维修车间吊装区域设置安全作业警戒区，不同种类的气瓶保持安全距离。重点区域实行全景视频监控。落实了网格长工作责任，实施三类场所安全“网格长”。完成了信息化平台建设，整合了全厂所有的数据信息，包括生产、办公等关键数据信息，通过连接原有自控数据，在综合管理平台上建立了一套简洁版自控系统。实施了智能巡检，进一步提高管理人员的日常巡检及监控管理能力，提高公司管理效率。