近日，历时近一年的生产设备与现场“微控管理+”活动圆满落下帷幕，集团按计划完成了14 处试点建设，涵盖生产、维修、仓储等三类场所，“微控管理+”活动取得五个方面的成效。     设备基础管理更趋完善。各单位对生产设备进行重新分类分级。经统计，5 家创建单位的16413 台套设备都实施了分类分级管理，其中关键设备1497 台套、主要设备3666 台套、一般设备11323 台套，对设备分级管控，突出关键。健全设备管理台账，做到“一机一档”，设备管理编码统一，并利用二维码等手段，初步实现对编码的信息化管理。     设备使用维护更加规范。首先是切实开展岗位培训，做到“四懂三会”，基本实现“小病不出班组”目标。其次是设备管理责任落实到位。关键设备和主要设备设立了设备主人，标识清楚，职责明确。管理干部认领了重点设备，建立起设备联系人制度。     三类场所规标化有效提升。三类场所可视化管理得到全面推广应用，各单位对三类场所的各类信息进行上墙公示。在关键设备与主要设备醒目处设置“重要设备参数标识卡”。在危险区域设置符合国家标准规范的警示标识。4色风险图也在各个生产场所得到有效应用。     管理新举措精彩纷呈。各公司在动态完善“微控管理+”的过程中，不断涌现出管理新举措新亮点。例如供水公司探索实行微网格制度和人机全过程管理；排水公司利用“奥维地图”拓展设备智能巡检；滨海供水制定设备维护“五定”法等等，均取得了良好的效果。     信息和智慧化建设渐显成效。各公司依托智慧水务管理系统建设，初步建成动态设备信息管理平台。对于台账管理、运行管理、巡检管理、维修管理、仓储管理等信息化进程也在加速推进，手机巡检等移动APP 软件得到全面应用。如绍兴水处理信息化平台已整合了包括生产、办公等全厂所有的关键数据信息，有效提高公司管理效率。     为更好的推进“微控管理+”工作的长效管理，总结好经验，提炼好做法，取长补短、互相借鉴，集团公司在各单位推荐的基础上，通过现场考评和投票评选，最终评选出10 个“微控管理+”优胜场所，从而全面推进集团生产设备的全过程、系统化、精细化管理。