为进一步加强生产设备的综合管理，全面提高设备管理效率，有效发挥设备效能，8月份,集团公司生产设备与现场“微控管理+”活动正式启动。 该活动将以点带面、分批推进，每个公司确定2-3个场所，在8-9月份进行试点。年内完成经验总结和标准完善，在此基础上全面实施生产设备与三类现场的“微控管理+”活动，并制定具体实施计划，到2018年5月底全面完成。 此次活动按照“保关键、控重点、防一般”的思路，推进集团生产设备的全过程、系统化、精细化管理，推进生产、维修、仓储等场所的规范化、标准化管理，提高生产设备的利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期，实现现场制度齐全、有效管控、环境美观。具体措施有：一是健全设备管理基础信息，对生产设备实施分级管理、统一编码、完善台账；二是规范设备使用与维护，实行设备主人管理、干部认领重点设备，建立运行分析机制，强化设备维修保养，实施设备智慧管理，并在2018年全面建成动态的设备信息管理工作平台；三是推进三类现场规范化管理，设置标识标牌，规范现场环境安全，落实网格长工作责任，编制风险因素辨识作业指导书，开展安全风险辨识,确定安全风险类别和等级。 近年来，随着集团的发展，生产运行管理的难度和压力越来越大，主要是生产场所点多线长，生产设备复杂多样，设备设施逐渐老化，而且今后这个状况将越来越突出。这些复杂的形势是对我们企业管理工作重大挑战。2015年6月份集团启动了生产设备及现场微控管理，实施两年多来，取得了较好的工作成效，190个生产场所实施生产设备与现场微控管理后，现场整体环境明显改善，制度建设日趋完善，设备完好率稳步提升，生产运行安全平稳。此次的“微控管理+”是生产设备与现场管理的再升级，旨在通过更进一步的精细化的管理手段来提升生产设备运行效能，改善生产现场环境,确保供排水系统安全平稳运行。